上海電解液混合攪拌反應釜

電解液混合攪拌反應釜主體為反響釜，包括釜身、頂蓋、拌和槳及拌和電機，圓柱體空心釜身，頂部活動設置有頂蓋，頂蓋位置設置拌和槳，拌和槳底部伸入釜身內部，拌和槳頂端與拌和電機的驅動軸配合連接，拌和電機固定設置在頂蓋上表面。

因為電解液不需要在反響釜中進行過多的反響，對反響條件要求不高，因此為了進步出產效率在出產過程中通常做法是進步反響釜轉速，可是因為反響釜內轉速過大，在離心力的作用下往往會造成電解液外溢，造成不必要的損失，添加制備本錢。為此，我公司在傳統的反響釜的根底.上進行技術改進，避免電解液因為高速轉動，在離心力帶動下溢出反響釜，改進包括液面防溢出設備，以對稱分布方法設置在釜身內壁上；我公司研制規劃的電解液拌和反響釜，具有以下特點：

1、釜體容積依據客戶要求獨自規劃;裝備冷卻夾套，核心部件316L不銹鋼，冷卻夾套304不銹鋼，釜體內外面拋光;釜體具有良好的密封性(產品和質料須阻隔空氣)，可抽真空至-90kPa,工作壓力0.2~0.3MPa;釜內液體運用氮氣做動力進行驅動;釜體(頂部)預留若干處開口以備用(用以添加質料進口)，罐體裝備防爆規劃;每釜裝備反響釜稱量模塊1套，進料量程依據規劃要求，加料精度+0.1kg輸料方法為N2壓力運送;

2、拌和體系拌和轉速60-300rpm

3、計量體系裝備液體加料稱量模塊3套，稱重模塊為梅特勒托利多品牌，進料量程依據規劃要求,加料精度+0.05kg,輸料方法為N2壓力運送;可以準確計量和泵入固定質量的液體，運用稱重計量罐計量、質量管流量計或運用稱重模塊對釜體直接稱量;滿足主質料液體A和2種輔質料液體(添加劑)計量精度在5%以內;裝備粉料主動加料稱量體系(固體粉料稱重計量渠道，稱重模塊為梅特勒托利多品牌，精度+0.1kg,輸料方法為重力和N2壓力運送) ;裝備DCS控制體系，控制投料量;

4、閥門、管路、接口等附屬件裝備溫度、壓力、液位實時顯示設備;裝備抽真空體系和惰性氣體循環接口;氣/液進出料接口運用快裝接口;裝備液體出料三級過濾設備和樣品取樣接口;